Статистическое управление процессом SPC

Цель внедрения SPC - полное исключение потерь, недобавляющих ценности продукции. Тайити Оно: « А для этого всего-то и надо искать и устранять проблемы!»

Эффективность методов статистического контроля качества, широко применяемых во многих странах, доказана жизнью. Однако их внедрение в практику работы отечественных предприятий весьма затруднительно. Одна из причин отставания – пособия по SPC перегружены математикой, сложной для рядовых инженеров по качеству.
Быстрое и успешное внедрение статистического контроля качества (продуктов и процессов) возможно, благодаря эффективному программному обеспечению SPC. Вам необходима база данных, для хранения всех записей (измерений) по характеристикам процессов, продуктов, исходных компонентов (сырья или деталей). Хранение информации в базах данных, позволяет не только предотвратить появление продукции с несоответствиями, но и даёт возможность проводить прототипные исследования в области качества: разрабатывать рецептуру и конструкции продуктов методом расчёта без дорогостоящего лабораторного анализа. Компьютерные программы разработанные в системе управления базами данных, позволяют в считанные секунды  производить расчёты воспроизводимости процессов и пригодности продуктов: CR, Сp, Cpk, PR, Pp, Ppk; построить графики; гистограммы; n, p,c, r– карты… провести процедуру FMEA, сформировать папку PPAP и направить её по электронной почте потребителю.

Предлагаю вам: услуги по созданию баз данных и компьютерных программ SPC и MSA в MO Access,
а также консультации, в области СМК. Все программы анализа разработаны в соответствии с требованиями ИСО 9001-2008 (ISO/TS 16949 и ГОСТ Р 51814.1-2004)
и ГОСТ Р 50779.44-2001 Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии национальному стандарту РФ ГОСТ Р ИСО 11462.1-2007.

Требования стандарта ISO/TS16949 определяет ответственность поставщика авто-компонентов за наличие процесса постоянного совершенствования продукта за счет совершенствования производственных процессов, направленного на снижение
разброса и сохранение точности и стабильности техпроцессов во времени. Не владея информацией о процессе, менеджеры предприятия не могут планировать совершенствование процесса, в соответствии с требованиями потребителя. Все поставщики должны иметь системы качества, обеспечивающие выполнение требований для деталей, поставляемых заказчику. Кроме того, от них ожидается наличие плана мероприятий и необходимых средств (SPC и MSA), для поддержания точности техпроцессов ключевых характеристик продукта (КХП) ко всем деталям и материалам даже в случаях, когда заказчик не запрашивал представления данных.

 Процент качества с первого предъявления является показателем способности процесса обеспечить изготовление качественных деталей без брака или доработки. Если техпроцесс поставщика вызывает брак или необходимость доработки деталей, входящие переменные имеют нежелательный разброс. Снижение разброса входящих переменных и управление является средством постоянного совершенствования качества.

Для таких выявленных процессов должна быть реализована Система контроля продукции и анализа причин разброса в процессах (FMEA) и механизм реализации изменений, направленных на улучшение. Поставщики должны иметь механизм отслеживающего контроля, обеспечивающего реализацию и контроль мероприятий, направленных на улучшение.

Пример компьютерной программы SPC. Изображения содержат ссылки на файлы отчётовPDF.

Посмотрите отчёты сгенерированные одной программой табличный отчет (все продукты), графический анализ (любой, один продукт).

 Методика