Компьютерные программы SPC

Действующие меры управления (слежения за процессом) – это средства, которые предотвращают до возможной степени возникновение вида отказа или причину или механизм отказа, или обнаруживают вид отказа и причину его возникновения. Этими мерами являются действия над процессом, такие как постоянное предотвращение ошибок илиСтатистическое управление процессом (SPC).

С целью снизить влияние обычных причин изменчивости необходимо идентифицировать факторы, влияющие на изменчивость процесса, в форме диаграммы Исикавы, показывающей причины изменчивости результата процесса.

8.1 Долгосрочная точность техпроцессов для КХП.

Разброс ключевых характеристик продукта отражает разброс техпроцесса и способность поставщика управлять входными переменными процесса. Долгосрочная точность процесса оценивается по индексу пригодности процесса Ppk.

8.2 Процент качества с первого предъявления FTQ является показателем способности процесса, подтверждающим возможность обеспечить изготовление качественных деталей без брака или доработки. Если техпроцесс поставщика вызывает брак или необходимость доработки деталей, входящие переменные имеют нежелательный разброс. Снижение разброса входящих переменных и управление является средством постоянного совершенствования качества.

N= число деталей, прошедших    процесс

S = число бракованных деталей

R= число деталей, требующих доработки/ремонта.

8.3 Оценка достоверности информации при вовлечении в процесс SPC персонала.

 В статистически управляемом процессе не допускаются ОСОБЫЕ причины, приводящие к несоответствию процесса или продукции. Расчёт индекса пригодности Pp и Ppk (для особых причин) в статистически управляемом процессе не производится.

Для анализа процесса во времени и оценки эффективности процесса, необходимо обеспечить хранение информации о процессе в базах данных.

При вовлечении персонала в процесс SPC, предпринимается регулярная проверка достоверности информации.

Изображения содержат ссылки на файлы отчётов PDF.

Посмотрите отчёты сгенерированные программой. 

Папка PPAP ProductionPart Approval Process для подтверждения того, что продукт соответствуеттребованиям заказчика! 

(Key Product Characteristics/ Ключевые характеристики продукта КХП)направляются потребителям продукции (деталей) на машиностроительные предприятия, для заключения договора (контракта) на поставки деталей/компонентов.

Папка PPAP содержит:

·        Протоколы MSA- подтверждение пригодности измерительнойсистемы по всем КХП.

·        Протоколы SPC- подтверждение воспроизводимости процесса расчёты Cp; Cpk по всем ККХ.

·        Протоколы SPC- подтверждение пригодности продукта расчёты Pp; Ppk по всем КХП.

·        Протоколы FMEA (PFMEA, DFMEA) по стадии проектирования и постоянного мониторинга.

 MSA протокол.

Только достоверная информация откроет настоящие возможности процесса в SPC анализах.

SPC анализ, необходим для подтверждения соответствия процессов и продуктов: Cpk - расчет уровня воспроизводимости процесса; Ppk - расчет пригодности продукта/детали.