Компьютерные программы SPC, MSA, FMEA (базы данных)

FMEA анализ видов и последствий отказов

FMEA расшифровывается как Failure Mode and Effect Analysis – анализ видов и последствий отказов. Эта процедура выполняется посредством  трех основных шагов, для любого возможного дефекта или отказа:

1 шаг: Определение значимости дефекта (ключевой характеристики продукта/процесса) с точки зрения тяжести последствий в результате отказа или выхода из строя: детали, материала, продукта…

2 шаг: Расчет вероятности появления данного дефекта посредством статистического анализа SPC – приводятся расчеты Cpk или Ppk по основным характеристикам детали или продукта.

3 шаг: Анализ измерительной системы MSA. Наличие точных средств измерения, обученный персонал, соответствие среды измерения. Определяет возможность обнаружения дефекта! Расчет пригодности измерительной системы ndc>5.

Основная задача FMEA– улучшение процесса. При этом упор делается на решения, предупреждающие ошибки. Команда FMEA рассматривает все виды отказов, имеющие высокий риск и реальный план их устранения.

 

FMEA взаимосвязан с диаграммой потока процесса и планом управления процессом.


Диаграмма (карта) потока процесса

 

FMEA рассматривает все главные "полученные уроки" (претензии потребителей, несоответствующая продукция, высокие затраты на ремонт и т.п.) как данные для выявления видов отказов.

Команда FMEA выявляет возможные критические характеристики как данные для процесса отбора ключевых характеристик. В анализе участвуют люди обученные методам FMEA. При затруднениях следует воспользоваться услугами консультанта.

Работа команды FMEA схнма

 

При прохождении всех этапов анализа видов отказов в процессе (продукции PFMEA) готовятся результирующие документы: Протоколы совещания группы FMEA, план управления процессом Приложение №1. Документы FMEA полностью заполняются членами команды, включая графу "предпринятые действия" и новые значения ПЧР.

 

 Протокол PFMEA пример

Основная задача FMEA – улучшение процесса. При этом упор делается на решения, предупреждающие ошибки. Команда FMEA рассматривает все виды отказов, имеющие высокий риск и реальный план их устранения.

В соответствии с правилами 10-кратных затрат: "Затраты на корректировку продукта при переходе от одного этапа его жизненного цикла к последующему увеличиваются на порядок", затраты на обеспечение качества разработки продукта гарантированно окупаются в будущем существенным снижением издержек на исправление. Суть главной задачи FMEA заключается в трансформации стиля управления из реактивного (посредством
корректировок проблем) в проактивный (методом их предупреждения).

 

 Для FMEA (PFMEA, DFMEA)необходимы Компьютерные программы SPC (статистический анализ процессов), MSA (анализ измерительных систем) пример расчёта в протоколе!

FMEA был разработан для военной промышленности США как стандарт подхода к определению, анализу и категоризации потенциально-возможных отказов. Стандарт MIL-STD-1629 «Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis» введён в действие в 1949 году, документ действует в США и по состоянию на 2013 год.

Позже, в 1950-х — 1960-х годах стандарт был применён в аэрокосмической промышленности для предотвращения дефектов дорогих и несерийных ракетных технологий. Разработку проекта по высадке человека на луну — Apollo — NASA проводило с применением данного подхода.

В 1970-х годах методология FMEA была применена в автомобильной промышленности компанией Ford для повышения надёжности и безопасности автомобилей. Компания также использовала FMEA для улучшения дизайна и производственного процесса. А с 1988 года метод начал использоваться членами «Большой Тройки» (GM, Ford, Chrysler). С 1993 года FMEA стал одним из требований стандартов AIAG и American Society for Quality Control.

Две схожие методики DFMEA и PFMEA применяются соответственно при конструировании изделия и разработке технологий. При этом повышение затрат на этих стадиях многократно окупается на последующих стадиях производства и продажи продукции.

Методика DFMEA применяется при конструировании (модернизации) деталей, изделия, продукта.

 Методика PFMEA применяется при разработке (модернизации) технологий производства продукции.

 

Компьютерные программы SPC, MSA, FMEA (базы данных)

Стоимость компьютерных программ MSA и SPC

Принято решение увеличить стоимость ПО с 01.03.2017года

08.01.2016г. Дополнение к программе MSA

Разработан дополнительный модуль компьютерной программы MSA в соответствии с 4-м изданием руководства.

Инструкция к демо-версии MSA.

20.12.2015Компаниям XXI века необходимо:

Идеи, Информация, Интерактив 

16.10.2015г. Статистическое Управление Качеством Продукции SPC

В качестве ответа на вопрос: Речь Деминга в МаунтХаконе, Япония (1950)

(перевод Г.Лейбович и С.Лейбович под редакцией Ю.Рубаник)

К менеджменту (для
чего необходимо внедрить SPC). Автор д-р. У.Э.Деминг,
Советник президента Казначейства США по методам выборочного контроля

1 января 2015 года

Цена на ПО увеличилась на 20%. 

Компьютерные программы SPC, MSA, FMEA (базы данных)
Яндекс.Метрика GISMETEO: Погода по г.Нижнекамск Бесплатный анализ сайта