Компьютерные программы SPC

 (В соответствии с требованиями для начального одобрения и постоянными минимальными требованиями в руководстве Chrysler, Ford и G.M.)

В соответствии с ТРЕБОВАНИЯМИ ЗАКАЗЧИКА К ПРОЦЕССУ ПОСТОЯННОГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПОСТАВЩИКА – После успешного выполнения требований для выхода из процедуры сдерживания (дефектности) на раннем этапе производства, поставщик отвечает за наличие системы качества, обеспечивающей долгосрочное производство продукта, отвечающих техническим условиям. Все поставщики должны оценивать свои показатели качества и работать над постоянным совершенствованием всех деталей.

Высшее руководство поставщиков должно поддерживать процесс и участвовать в нем. Все анализируемые ключевые характеристики авто компонентов КХП (KeyProductCharacteristics) должны быть представлены в папке PPAP, в соответствии с предложенной схемой GP-8

Приложение №3

На каждую из ключевых характеристик продукта представлен расчет PR и Ppk

Папка PPAP содержит не только результирующие данные пригодности продукции по ключевым характеристикам, но и по согласованию с потребителем производитель продукции обязан представить:- результаты измерений контрольно-ключевых процессов;

-результаты измерений контрольно-ключевых характеристик исходных компонентов для производства продукции;

- результаты измерений контрольно ключевых характеристик продукции;

- протоколы статистического анализаS PC процессов и продукции;

Папка PPAP Production Part Approval Process для подтверждения того, что продукт соответствует требованиям заказчика! 

(Key Product Characteristics/ Ключевые характеристики продукта КХП) направляются потребителям продукции (деталей) на машиностроительные предприятия, для заключения договора (контракта) на поставки деталей/компонентов.

Папка PPAP содержит:

·        Протоколы MSA- подтверждение пригодности измерительнойсистемы по всем КХП.

·        Протоколы SPC- подтверждение воспроизводимости процесса расчёты Cp; Cpk по всем ККХ.

·        Протоколы SPC- подтверждение пригодности продукта расчёты Pp; Ppk по всем КХП.

·        Протоколы FMEA (PFMEA, DFMEA) по стадии проектирования и постоянного мониторинга.

-анализ измерительных систем MSA, применяемых для оценки процессов и продуктов.

 В поисковых системах: папка пипап, папка pipap, папкаppap, ppap.

Методика

it-analiz.ru

• Требования заказчика к процессу постоянного совершенствования поставщика.
• Поставщик отвечает за наличие системы качества для долгосрочного производства продукта, отвечающего техническим условиям.
• Все поставщики должны оценивать свои показатели качества и работать над постоянным совершенствованием деталей.
• Высшее руководство поставщиков должно поддерживать процесс и участвовать в нем.
• Все анализируемые ключевые характеристики авто компонентов должны быть представлены в папке PPAP.
• Папка PPAP содержит результирующие данные пригодности продукции по ключевым характеристикам и другие данные.
• Папка PPAP используется для подтверждения соответствия продукта требованиям заказчика.
• Ключевые характеристики продукта направляются потребителям продукции на машиностроительные предприятия для заключения договора на поставки деталей/компонентов.